Фрезеровка пластика

Сфера применения изделий из пластика расширяется практически ежедневно. Оглянувшись по сторонам можно обнаружить массу предметов, созданных из данного сырья. Что же делает пластмассу столь распространенной?

В первую очередь, популярность пластику обеспечивает простота обработки. Для придания изделию требуемого внешнего вида и габаритов, достаточно расплавить материал и разлить по соответствующим формам. Но этот способ, именуемый термическим, далеко не единственный метод обработки пластмасс.

Все большую популярность сегодня набирает фрезерный способ порезки пластика. Он представляет собой разделку заготовок специальным ножом (именуемым фрезой). В качестве технологического оборудования, основанного на применении данного способа обработки, выступают фрезерно-гравировальные станки. Название этих устройств говорит само за себя. С их помощью не только выполняется нарезка деталей требуемой конфигурации из плоской заготовки, а еще и гравирование.

Гравированием именуется формирование объемной фактуры на поверхности детали из пластика (второе название метода обработки 3Д фрезеровка).

Фрезерно-гравировальный станок: сферы применения.

Основным потребителем продукции, изготавливаемой на фрезерно-гравировальных станках, является рекламный бизнес. Именно из пластиковых элементов, произведенных с помощью фрезерно-гравировальных станков, собираются всевозможные вывески, лайтбоксы и рекламные стенды, которые обязательно найдутся в каждом магазине вне зависимости от его площади и оборота продукции. Пластмассовые изделия, выпущенные на упомянутых выше станках, широко применяются во время выполнения отделочных работ, а так же при дизайнерском оформлении интерьера помещения.

Технология фрезеровки пластмассы: специфика

Как и при любом другом механическом способе обработки, основанном на высокоскоростном вращении режущего элемента (в данном случае – фрезы), появляются сложности с охлаждением кромки разреза. Когда температура здесь поднимается до точки плавления пластика, разрез постепенно начинает деформироваться, что приводит к снижению качества изготавливаемого изделия.

Решить эту проблему фрезерных и фрезерно-гравировальных станков призвана система обдува, поддерживающая на требуемом уровне температурный режим. Есть и альтернативный вариант – оборудование станка системой подачи СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости). Смазывающе-охлаждающей жидкостью в большинстве случаев выступает водно-мыльный раствор определенной концентрации. Преимуществом этого метода охлаждения является тот факт, что СОЖ не только снижает температуру только что разрезанной кромки, а еще и препятствует разлету пластмассовой стружки по производственной территории. Еще СОЖ снижает статический разряд на стружке, который всегда накапливается во время проведения обработки пластиков.

Необходимо отметить, что применение СОЖ на пластикообрабатывающем оборудовании распространено мало, ввиду громоздкости и высокой стоимости технологии. Поэтому основным является способ обдувки заготовки воздухом или инертным газом.

Виды фрез

Для обработки самого распространенного вида пластика – поливинилхлорида применяются стандартные фрезы диаметром 1.5 – 6 миллиметров. Термоактивные пластмассы, отличительной особенностью которых является высокая хрупкость (по этому параметру они сравнимы с керамическими материалами), обрабатываются фрезами значительной прочности из высокоуглеродистых сплавов.

Высокое качество резки пластмассы обеспечивают следующие параметры обработки:
- вращение шпинделя: 12 тыс. – 18 тыс. оборотов/минута;
- скорость резки: 1,5 – 3 метра/минута;
Соблюдение данных параметров обеспечит максимальную гладкость и точность реза. Кроме того, плоскости разреза можно придать глянцевый или матовый вид.

Очередность операций по обработке пластмассы фрезеровочным станком

Как и любое другое изделие, продукт из пластика сперва проходит стадию проектирования. Дизайнером разрабатывается внешний вид изделия в сборке, после чего происходит его разделение на отдельные единицы (т.н. деталировка). Эти работы выполняются с применением специализированного программного обеспечения.
По завершению проектной стадии, рабочий чертеж импортируется во фрезеровочный станок. Эта процедура выполняется либо по локальной сети, либо через интерфейс Wi-Fi.

Далее оператор укладывает заготовки на платформу, убеждается в готовности оборудования к работе и запускает процесс обработки. Профессиональные фрезерно-гравировальные станки обладают значительной рабочей площадью, что дает возможность производить множество мелких деталей из большой заготовки в один заход.

Завершив фрезерование, оператор извлекает произведенные изделия из станка и направляет их в сборочный цех. Там они превращаются в готовую конструкцию, проходят стадию покраски, нанесения всевозможных текстов и изображений (опционально).

Итог

Самым эффективным и экономически выгодным методом производства плоских деталей из пластика сегодня однозначно является обработка пластика на фрезерно-гравировальном станке. Он обеспечивает необходимое качество раскроя, придание изготавливаемой детали сложной формы, в том числе и объемной, с барельефами.